135-0791-1691
1、液體成分對(duì)氧化造成的影響
電解液成分是得到合格膜層的關(guān)鍵因素。微弧氧化液一般選用含有金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液，如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下，電解質(zhì)濃度越大，成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快。
2、溫度對(duì)微弧氧化的影響
微弧氧化與陽(yáng)氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會(huì)形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。
3、時(shí)間對(duì)微弧氧化的影響
微弧氧化時(shí)間一般控制在10～60min。氧化時(shí)間越長(zhǎng)，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。
4、陰材料
陰材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰槽體。
5、后處理對(duì)微弧氧化的影響
微弧氧化過后，工件可不經(jīng)過任何處理直接使用，也可進(jìn)行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。
包覆鋁型材微弧氧化工藝可以提高工業(yè)鋁型材表面的各種性能，現(xiàn)如今這種技術(shù)生產(chǎn)的鋁材已廣泛應(yīng)用于兵器、汽車、電子等行業(yè)，還可以用于各種江西鋁型材的表面處理上。
